本發(fā)明涉及合金熱處理技術領域，更具體的是，本發(fā)明涉及一種鎳基金屬合金粉末的高溫熱處理方法。

背景技術：

鎳基金屬粉末是一種工程領域中具有廣泛應用的原材料。在噴涂、激光熔覆和3d打印中所需要的粉末具有尺寸小、比表面積大、流動性好等特點，但是不同的應用方向?qū)Ψ勰┑男阅苡胁煌囊?，如粒度分布要求，球形度要求和硬度要求等等?/p>

在很多情況下，鎳基金屬粉末材料在使用前都需要根據(jù)應用條件進行前處理。如一般在使用前需要對粉末進行干燥處理，這種處理相對比較簡單，只涉及溫度和保溫時間。但是在某些特殊要求的應用場合需要對金屬粉末進行高溫熱處理，以獲得較粗大晶?；蚱渌厥饨M織與性能，如軟化退火處理。而金屬粉末在高溫熱處理過程中普遍存在高溫結(jié)塊現(xiàn)象，也就是我們常說的高溫燒結(jié)。因此，尋求合適的處理方法來解決金屬粉末在高溫熱處理過程中的防結(jié)塊問題具有重要的實際意義。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明設計開發(fā)了一種鎳基金屬合金粉末的高溫熱處理方法，通過將鎳基金屬合金粉末分兩步進行加熱后退火處理，并控制加熱的升溫速率，有效避免了金屬粉末在高溫熱處理過程中存在的高溫結(jié)塊現(xiàn)象。

本發(fā)明提供的技術方案為：

一種鎳基金屬合金粉末的高溫熱處理方法，包括如下步驟：

步驟1：將鎳基金屬合金粉末置于稀有氣體氛圍下的回轉(zhuǎn)爐內(nèi)，控制回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動；

步驟2：將所述回轉(zhuǎn)爐升溫至150～250℃，并保溫2.5～3.5h；

步驟3：繼續(xù)將所述回轉(zhuǎn)爐升溫至600～750℃，保溫6～8h，并控制所述回轉(zhuǎn)爐正反轉(zhuǎn)循環(huán)轉(zhuǎn)動，且時間間隔為20～30min；

其中，控制升溫速率為滿足：

其中，ht2為步驟3中的升溫速率，th2為步驟3中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，th1為步驟2中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，t0為室溫且t0＝20℃，tk2為步驟3中的保溫時間，tk1為步驟2中的保溫時間，ta為單位時間，tg為時間間隔，hts2為第二標準升溫速率，hts2∈[0.9，1.3]；

步驟4：對步驟3獲得的金屬粉末進行退火處理。

優(yōu)選的是，所述步驟4包括：

將回轉(zhuǎn)爐升溫至800-950℃并保溫12～14h，然后降到650～700℃后，自然冷卻到室溫，粉末出爐；

其中，控制降溫速率滿足：

其中，lt1為降溫速率，lts為標準降溫速率，lts∈[1.1，1.2]，th31步驟4中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，tk31為步驟4的保溫時間，tl21為步驟4中的降至溫度。

優(yōu)選的是，所述步驟4包括：

將回轉(zhuǎn)爐緩慢升溫至780～860℃并保溫14-16h，然后降到600～650℃后，自然冷卻到室溫，粉末出爐；

其中，控制降溫速率滿足：

其中，lt2為降溫速率，lts為標準降溫速率，th32步驟4中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，tk32為步驟4的保溫時間，tl22為步驟4中的降至溫度。

優(yōu)選的是，在所述步驟1中，控制所述回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速：

其中，ω為回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速，ω0為回轉(zhuǎn)爐的標準轉(zhuǎn)速，ω0∈[0.2，0.4]。

優(yōu)選的是，在所述步驟2中，控制升溫速率滿足：

其中，ht1為步驟2中的升溫速率，hts1為第一標準升溫速率，hts1∈[1.8，2.5]。

優(yōu)選的是，所述稀有氣體為氮氣或者氬氣中的一種。

優(yōu)選的是，在所述步驟1中，將所述鎳基金屬合金粉末置于回轉(zhuǎn)爐之前，對所述回轉(zhuǎn)爐進行抽真空，并控制真空度小于等于50pa，保持20～30min后，通入高純氮氣，并保持所述回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壓強與大氣壓強一致。

優(yōu)選的是，在所述步驟2中，對所述鎳基金屬合金粉末進行加熱前，對所述回轉(zhuǎn)爐進行再次抽真空，使得回轉(zhuǎn)爐內(nèi)真空度小于等于50pa。

優(yōu)選的是，在所述步驟3中，對所述回轉(zhuǎn)爐繼續(xù)加熱時，保持所述回轉(zhuǎn)爐處于真空狀態(tài)，當對所述回轉(zhuǎn)爐進行保溫時，通入高純氬氣，并保持所述回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壓強與大氣壓強一致。

本發(fā)明所述的有益效果：

本發(fā)明設計開發(fā)的鎳基金屬合金粉末的高溫熱處理方法，通過將鎳基金屬合金粉末分兩步進行加熱后退火處理，并控制加熱的升溫速率，退火的降溫速率以及回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速，有效避免了金屬粉末在高溫熱處理過程中存在的高溫結(jié)塊現(xiàn)象。

具體實施方式

下面對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

本發(fā)明提供一種鎳基金屬合金粉末的高溫熱處理方法，包括如下步驟：

步驟1：對回轉(zhuǎn)爐進行抽真空，并控制真空度小于等于50pa，保持20～30min后，通入高純氮氣，并保持回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壓強與大氣壓強一致。將鎳基金屬合金粉末置于稀有氣體氛圍下的回轉(zhuǎn)爐內(nèi)，控制回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動。所述的稀有氣體為氮氣或者氬氣中的一種；

控制所述回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速：

其中，ω為回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速，ω0為回轉(zhuǎn)爐的標準轉(zhuǎn)速，ω0∈[0.2，0.4]。

步驟2：對所述回轉(zhuǎn)爐進行再次抽真空，使得回轉(zhuǎn)爐內(nèi)真空度小于等于50pa，將回轉(zhuǎn)爐升溫至150～250℃，并保溫2.5～3.5h；

控制升溫速率滿足：

其中，ht1為步驟2中的升溫速率，hts1為第一標準升溫速率，hts1∈[1.8，2.5]。

步驟3：繼續(xù)將回轉(zhuǎn)爐升溫至600～750℃，保溫6～8h，并控制所述回轉(zhuǎn)爐正反轉(zhuǎn)循環(huán)轉(zhuǎn)動，且時間間隔為20～30min；

其中，控制升溫速率為滿足：

其中，ht2為步驟3中的升溫速率，th2為步驟3中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，th1為步驟2中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，t0為室溫，tk2為步驟3中的保溫時間，tk1為步驟2中的保溫時間，ta為單位時間，tg為時間間隔，hts2為第二標準升溫速率，hts2∈[0.9，1.3]；

對回轉(zhuǎn)爐繼續(xù)加熱時，保持所述回轉(zhuǎn)爐處于真空狀態(tài)，當對回轉(zhuǎn)爐進行保溫時，通入高純氬氣，并保持所述回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壓強與大氣壓強一致。

步驟4：對步驟3獲得的金屬粉末進行退火處理。

具體包括將回轉(zhuǎn)爐升溫至800-950℃并保溫12～14h，然后降到650～700℃后，自然冷卻到室溫，粉末出爐；

其中，控制降溫速率滿足：

其中，lt1為降溫速率，lts為標準降溫速率，lts∈[1.1，1.2]，th31步驟4中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，tk31為步驟4的保溫時間，tl21為步驟4中的降至溫度。

作為本發(fā)明的另一實施例，所述的步驟4包括：

將回轉(zhuǎn)爐緩慢升溫至780～860℃并保溫14-16h，然后降到600～650℃后，自然冷卻到室溫，粉末出爐；

其中，控制降溫速率滿足：

其中，lt2為降溫速率，lts為標準降溫速率，th32步驟4中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，tk32為步驟4的保溫時間，tl22為步驟4中的降至溫度。

實施例1

本實施例選取粒徑為160μm的鎳基金屬合金粉末。

步驟1：對回轉(zhuǎn)爐進行抽真空，并控制真空度小于等于50pa，保持20min后，通入高純氮氣，并保持回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壓強與大氣壓強一致。將鎳基金屬合金粉末置于回轉(zhuǎn)爐內(nèi)，控制回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動，并控制所述回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速：

其中，ω為回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速，ω0為回轉(zhuǎn)爐的標準轉(zhuǎn)速，ω0∈[0.2，0.4]

步驟2：對所述回轉(zhuǎn)爐進行再次抽真空，使得回轉(zhuǎn)爐內(nèi)真空度小于等于50pa，將回轉(zhuǎn)爐升溫至150℃，并保溫2.5h；

控制升溫速率滿足：

其中，ht1為步驟2中的升溫速率，hts1為第一標準升溫速率，hts1∈[1.8，2.5]。

步驟3：繼續(xù)將回轉(zhuǎn)爐升溫至600℃，保溫6h，并控制所述回轉(zhuǎn)爐正反轉(zhuǎn)循環(huán)轉(zhuǎn)動，且時間間隔為20min；

其中，控制升溫速率為滿足：

其中，ht2為步驟3中的升溫速率，th2為步驟3中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，th1為步驟2中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，t0為室溫，tk2為步驟3中的保溫時間，tk1為步驟2中的保溫時間，ta為單位時間，tg為時間間隔，hts2為第二標準升溫速率，hts2∈[0.9，1.3]；

對回轉(zhuǎn)爐繼續(xù)加熱時，保持所述回轉(zhuǎn)爐處于真空狀態(tài)，當對回轉(zhuǎn)爐進行保溫時，通入高純氬氣，并保持所述回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壓強與大氣壓強一致。

步驟4：對步驟3獲得的金屬粉末進行退火處理。

具體包括將回轉(zhuǎn)爐升溫至800℃并保溫12h，然后降到650℃后，自然冷卻到室溫，粉末出爐；

其中，控制降溫速率滿足：

其中，lt1為降溫速率，lts為標準降溫速率，lts∈[1.1，1.2]，th31步驟4中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，tk31為步驟4的保溫時間。

獲得金屬粉末沒有結(jié)塊現(xiàn)象。

實施例2

本實施例選取粒徑為120μm的鎳基金屬合金粉末。

步驟1：對回轉(zhuǎn)爐進行抽真空，并控制真空度小于等于50pa，保持30min后，通入高純氮氣，并保持回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壓強與大氣壓強一致。將鎳基金屬合金粉末置于回轉(zhuǎn)爐內(nèi)，控制回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動，并控制所述回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速：

其中，ω為回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速，ω0為回轉(zhuǎn)爐的標準轉(zhuǎn)速，ω0∈[0.2，0.4]。

步驟2：對所述回轉(zhuǎn)爐進行再次抽真空，使得回轉(zhuǎn)爐內(nèi)真空度小于等于50pa，將回轉(zhuǎn)爐升溫至250℃，并保溫3.5h；

控制升溫速率滿足：

其中，ht1為步驟2中的升溫速率，hts1為第一標準升溫速率，hs1∈[1.8，2.5]。

步驟3：繼續(xù)將回轉(zhuǎn)爐升溫至750℃，保溫8h，并控制所述回轉(zhuǎn)爐正反轉(zhuǎn)循環(huán)轉(zhuǎn)動，且時間間隔為30min；

其中，控制升溫速率為滿足：

其中，ht2為步驟3中的升溫速率，th2為步驟3中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，th1為步驟2中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，t0為室溫，tk2為步驟3中的保溫時間，tk1為步驟2中的保溫時間，ta為單位時間，tg為時間間隔，hts2為第二標準升溫速率，hts2∈[0.9，1.3]；

對回轉(zhuǎn)爐繼續(xù)加熱時，保持所述回轉(zhuǎn)爐處于真空狀態(tài)，當對回轉(zhuǎn)爐進行保溫時，通入高純氬氣，并保持所述回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壓強與大氣壓強一致。

步驟4：對步驟3獲得的金屬粉末進行退火處理。

具體包括將回轉(zhuǎn)爐升溫至950℃并保溫14h，然后降到700℃后，自然冷卻到室溫，粉末出爐；

其中，控制降溫速率滿足：

其中，lt1為降溫速率，lts為標準降溫速率，th31步驟4中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，tk31為步驟4的保溫時間。

獲得金屬粉末沒有結(jié)塊現(xiàn)象。

實施例3

本實施例選取粒徑為140μm的鎳基金屬合金粉末。

步驟1：對回轉(zhuǎn)爐進行抽真空，并控制真空度小于等于50pa，保持25min后，通入高純氮氣，并保持回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壓強與大氣壓強一致。將鎳基金屬合金粉末置于回轉(zhuǎn)爐內(nèi)，控制回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動，并控制所述回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速：

其中，ω為回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速，ω0為回轉(zhuǎn)爐的標準轉(zhuǎn)速，ω0∈[0.2，0.4]。

步驟2：對所述回轉(zhuǎn)爐進行再次抽真空，使得回轉(zhuǎn)爐內(nèi)真空度小于等于50pa，將回轉(zhuǎn)爐升溫至200℃，并保溫3h；

控制升溫速率滿足：

其中，ht1為步驟2中的升溫速率，hts1為第一標準升溫速率，。

步驟3：繼續(xù)將回轉(zhuǎn)爐升溫至750℃，保溫8h，并控制所述回轉(zhuǎn)爐正反轉(zhuǎn)循環(huán)轉(zhuǎn)動，且時間間隔為25min；

其中，控制升溫速率為滿足：

其中，ht2為步驟3中的升溫速率，th2為步驟3中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，th1為步驟2中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，t0為室溫，tk2為步驟3中的保溫時間，tk1為步驟2中的保溫時間，ta為單位時間，tg為時間間隔，hts2為第二標準升溫速率，hts2∈[0.9，1.3]；

對回轉(zhuǎn)爐繼續(xù)加熱時，保持所述回轉(zhuǎn)爐處于真空狀態(tài)，當對回轉(zhuǎn)爐進行保溫時，通入高純氬氣，并保持所述回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壓強與大氣壓強一致。

步驟4：對步驟3獲得的金屬粉末進行退火處理。

具體包括將回轉(zhuǎn)爐升溫至950℃并保溫13h，然后降到700℃后，自然冷卻到室溫，粉末出爐；

其中，控制降溫速率滿足：

其中，lt1為降溫速率，lts為標準降溫速率，th31步驟4中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，tk31為步驟4的保溫時間。

獲得金屬粉末沒有結(jié)塊現(xiàn)象。

實施例4

本實施例選取粒徑為160μm的鎳基金屬合金粉末。

步驟1：對回轉(zhuǎn)爐進行抽真空，并控制真空度小于等于50pa，保持20min后，通入高純氮氣，并保持回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壓強與大氣壓強一致。將鎳基金屬合金粉末置于回轉(zhuǎn)爐內(nèi)，控制回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動，并控制所述回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速：

其中，ω為回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速，ω0為回轉(zhuǎn)爐的標準轉(zhuǎn)速，ω0∈[0.2，0.4]

步驟2：對所述回轉(zhuǎn)爐進行再次抽真空，使得回轉(zhuǎn)爐內(nèi)真空度小于等于50pa，將回轉(zhuǎn)爐升溫至150℃，并保溫2.5h；

控制升溫速率滿足：

其中，ht1為步驟2中的升溫速率，hts1為第一標準升溫速率，hts1∈[1.8，2.5]。

步驟3：繼續(xù)將回轉(zhuǎn)爐升溫至600℃，保溫6h，并控制所述回轉(zhuǎn)爐正反轉(zhuǎn)循環(huán)轉(zhuǎn)動，且時間間隔為20min；

其中，控制升溫速率為滿足：

其中，ht2為步驟3中的升溫速率，th2為步驟3中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，th1為步驟2中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，t0為室溫，tk2為步驟3中的保溫時間，tk1為步驟2中的保溫時間，ta為單位時間，tg為時間間隔，hts2為第二標準升溫速率，hts2∈[0.9，1.3]；

對回轉(zhuǎn)爐繼續(xù)加熱時，保持所述回轉(zhuǎn)爐處于真空狀態(tài)，當對回轉(zhuǎn)爐進行保溫時，通入高純氬氣，并保持所述回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壓強與大氣壓強一致。

步驟4：對步驟3獲得的金屬粉末進行退火處理。

具體包括將回轉(zhuǎn)爐緩慢升溫至780℃并保溫14h，然后降到600℃后，自然冷卻到室溫，粉末出爐；

其中，控制降溫速率滿足：

其中，lt2為降溫速率，lts為標準降溫速率，th32步驟4中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，tk32為步驟4的保溫時間，tl22為步驟4中的降至溫度。

獲得金屬粉末沒有結(jié)塊現(xiàn)象。

實施例5

本實施例選取粒徑為120μm的鎳基金屬合金粉末。

步驟1：對回轉(zhuǎn)爐進行抽真空，并控制真空度小于等于50pa，保持30min后，通入高純氮氣，并保持回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壓強與大氣壓強一致。將鎳基金屬合金粉末置于回轉(zhuǎn)爐內(nèi)，控制回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動，并控制所述回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速：

其中，ω為回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速，ω0為回轉(zhuǎn)爐的標準轉(zhuǎn)速，ω0∈[0.2，0.4]。

步驟2：對所述回轉(zhuǎn)爐進行再次抽真空，使得回轉(zhuǎn)爐內(nèi)真空度小于等于50pa，將回轉(zhuǎn)爐升溫至250℃，并保溫3.5h；

控制升溫速率滿足：

其中，ht1為步驟2中的升溫速率，hts1為第一標準升溫速率，hts1∈[1.8，2.5]。

步驟3：繼續(xù)將回轉(zhuǎn)爐升溫至750℃，保溫8h，并控制所述回轉(zhuǎn)爐正反轉(zhuǎn)循環(huán)轉(zhuǎn)動，且時間間隔為30min；

其中，控制升溫速率為滿足：

其中，ht2為步驟3中的升溫速率，th2為步驟3中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，th1為步驟2中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，t0為室溫，tk2為步驟3中的保溫時間，tk1為步驟2中的保溫時間，ta為單位時間，tg為時間間隔，hts2為第二標準升溫速率，hts2∈[0.9，1.3]；

對回轉(zhuǎn)爐繼續(xù)加熱時，保持所述回轉(zhuǎn)爐處于真空狀態(tài)，當對回轉(zhuǎn)爐進行保溫時，通入高純氬氣，并保持所述回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壓強與大氣壓強一致。

步驟4：對步驟3獲得的金屬粉末進行退火處理。

具體包括將回轉(zhuǎn)爐緩慢升溫至860℃并保溫16h，然后降到650℃后，自然冷卻到室溫，粉末出爐；

其中，控制降溫速率滿足：

其中，lt2為降溫速率，lts為標準降溫速率，th32步驟4中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，tk32為步驟4的保溫時間，tl22為步驟4中的降至溫度。

獲得金屬粉末沒有結(jié)塊現(xiàn)象。

實施例6

本實施例選取粒徑為140μm的鎳基金屬合金粉末。

步驟1：對回轉(zhuǎn)爐進行抽真空，并控制真空度小于等于50pa，保持25min后，通入高純氮氣，并保持回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壓強與大氣壓強一致。將鎳基金屬合金粉末置于回轉(zhuǎn)爐內(nèi)，控制回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動，并控制所述回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速：

其中，ω為回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速，ω0為回轉(zhuǎn)爐的標準轉(zhuǎn)速，ω0∈[0.2，0.4]。

步驟2：對所述回轉(zhuǎn)爐進行再次抽真空，使得回轉(zhuǎn)爐內(nèi)真空度小于等于50pa，將回轉(zhuǎn)爐升溫至200℃，并保溫3h；

控制升溫速率滿足：

其中，ht1為步驟2中的升溫速率，hts1為第一標準升溫速率，。

步驟3：繼續(xù)將回轉(zhuǎn)爐升溫至750℃，保溫8h，并控制所述回轉(zhuǎn)爐正反轉(zhuǎn)循環(huán)轉(zhuǎn)動，且時間間隔為25min；

其中，控制升溫速率為滿足：

其中，ht2為步驟3中的升溫速率，th2為步驟3中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，th1為步驟2中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，t0為室溫，tk2為步驟3中的保溫時間，tk1為步驟2中的保溫時間，ta為單位時間，tg為時間間隔，hts2為第二標準升溫速率，hts2∈[0.9，1.3]；

對回轉(zhuǎn)爐繼續(xù)加熱時，保持所述回轉(zhuǎn)爐處于真空狀態(tài)，當對回轉(zhuǎn)爐進行保溫時，通入高純氬氣，并保持所述回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壓強與大氣壓強一致。

步驟4：對步驟3獲得的金屬粉末進行退火處理。

具體包括將回轉(zhuǎn)爐緩慢升溫至800℃并保溫15h，然后降到620℃后，自然冷卻到室溫，粉末出爐；

其中，控制降溫速率滿足：

其中，lt2為降溫速率，lts為標準降溫速率，th32步驟4中回轉(zhuǎn)爐的升至溫度，tk32為步驟4的保溫時間，tl22為步驟4中的降至溫度。

獲得金屬粉末沒有結(jié)塊現(xiàn)象。

對比例1

本實施例選取粒徑為140μm的鎳基金屬合金粉末。

步驟1：對回轉(zhuǎn)爐進行抽真空，并控制真空度小于等于50pa，保持25min后，通入高純氮氣，并保持回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壓強與大氣壓強一致。將鎳基金屬合金粉末置于回轉(zhuǎn)爐內(nèi)，控制回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動，并控制所述回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速：

ω＝6.5r/min；

步驟2：對所述回轉(zhuǎn)爐進行再次抽真空，使得回轉(zhuǎn)爐內(nèi)真空度小于等于50pa，將回轉(zhuǎn)爐升溫至750℃，保溫8h，并控制所述回轉(zhuǎn)爐正反轉(zhuǎn)循環(huán)轉(zhuǎn)動，且時間間隔為25min；

其中，控制升溫速率為16.0℃/min

對回轉(zhuǎn)爐繼續(xù)加熱時，保持所述回轉(zhuǎn)爐處于真空狀態(tài)，當對回轉(zhuǎn)爐進行保溫時，通入高純氬氣，并保持所述回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壓強與大氣壓強一致。

步驟4：對步驟2獲得的金屬粉末進行退火處理。

具體包括將回轉(zhuǎn)爐升溫至950℃并保溫13h，然后降到700℃后，自然冷卻到室溫，粉末出爐；

其中，控制降溫速率為18℃/min。

獲得金屬粉末有30％發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象。

對比例2

本實施例選取粒徑為140μm的鎳基金屬合金粉末。

步驟1：對回轉(zhuǎn)爐進行抽真空，并控制真空度小于等于50pa，保持25min后，通入高純氮氣，并保持回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壓強與大氣壓強一致。將鎳基金屬合金粉末置于回轉(zhuǎn)爐內(nèi)，控制回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動，并控制所述回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速：

ω＝6.5r/min；

步驟2：對所述回轉(zhuǎn)爐進行再次抽真空，使得回轉(zhuǎn)爐內(nèi)真空度小于等于50pa，將回轉(zhuǎn)爐升溫至750℃，保溫8h，并控制所述回轉(zhuǎn)爐正反轉(zhuǎn)循環(huán)轉(zhuǎn)動，且時間間隔為25min；

其中，控制升溫速率為16.0℃/min

對回轉(zhuǎn)爐繼續(xù)加熱時，保持所述回轉(zhuǎn)爐處于真空狀態(tài)，當對回轉(zhuǎn)爐進行保溫時，通入高純氬氣，并保持所述回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壓強與大氣壓強一致。

步驟4：對步驟2獲得的金屬粉末進行退火處理。

具體包括將回轉(zhuǎn)爐緩慢升溫至800℃并保溫15h，然后降到620℃后，自然冷卻到室溫，粉末出爐；

其中，控制降溫速率為15.8℃/min

獲得金屬粉末有20％發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象。

本發(fā)明設計開發(fā)的鎳基金屬合金粉末的高溫熱處理方法，通過將鎳基金屬合金粉末分兩步進行加熱后退火處理，并控制加熱的升溫速率，退火的降溫速率以及回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速，有效避免了金屬粉末在高溫熱處理過程中存在的高溫結(jié)塊現(xiàn)象。

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它*可以被適用于各種適合本發(fā)明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)。