GH4033高溫合金介紹
高溫合金憑借其良好的耐腐蝕性能、高溫強度、抗氧化性能及疲勞性能等綜合性能,在事和基礎(chǔ)工業(yè)領(lǐng)域被廣泛使用.GH4033合金是在英國的Cr20Ni80基礎(chǔ)上通過合金化方式發(fā)展起來的,即合金以Ni、Cr為基,添加Al、Ti形成以y相(Ni3(Al,Ti))為強化相的時效強化型鎳基高溫合金。該合金在700~750℃的高溫強度較高,在900℃以下具有良好的耐腐蝕性能和抗氧化性能;另外,GH4033高溫合金的熱加工和機械加工性能較好,與其它鎳基高溫合金相比較易鍛軋成材,通??捎糜谥圃旌教?、航空、燃氣輪機及其它工業(yè)用的高溫承力部件,如發(fā)動機螺母緊固件與轉(zhuǎn)子零件等。
GH4033高溫合金中主要合金元素及作用
GH4033高溫合金中主要合金元素有C、Cr、Ni、Al、Ti、B、Si、P、S等,它們對合金組織及性能影響較大。
①Ni為面心立方結(jié)構(gòu),沒有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變,相比于體心立方的鐵素體結(jié)構(gòu),面心立方奧氏體結(jié)構(gòu)因原子擴散能力小從而具有更高的高溫強度。同時,Ni具有較高的化學穩(wěn)定性,在500℃下基本不氧化,常溫下也不易受潮氣、水及某些鹽類水溶液腐蝕。與基體為Co、Fe 合金相比,Ni的相穩(wěn)定性好,從而使鎳基高溫合金可固溶更多的合金元素而不析出有害相。
②Cr 元素在鎳基合金中主要以固溶態(tài)存在于基體中,少量形成碳化物。Cr 的加入可以使固溶體的原子結(jié)合力提高,同時使原子的擴散速率降低。尤其是Cr、Ni與氧結(jié)合形成的NiO-Cr2O3氧化膜。這種氧化膜,點陣常數(shù)小,原子之間排列比較緊密,與基體結(jié)合作用良好,不易破裂,使合金不易氧化,從而保證了GH4033 合金有的抗氧化性能與耐腐蝕性能。
③Ce是活性元素,在鎳基合金中分布于晶界及枝晶間隙區(qū)域,在S 含量較高的合金中易形成Ce2S3,改變原硫化物形態(tài),改善合金的拉伸性能與沖擊性能,特別是橫向性能。而在含S量低合金中,主要對氣體產(chǎn)生內(nèi)吸附,凈化合金晶界,提高合金等溫強度,從而起到提高合金持久性能的作用。實驗表明,Ce的加入量在0.025—0.050%拉伸塑性略有提高。
④C元素主要與GH4033合金中Cr元素形成碳化物,晶界碳化物一方面起到阻止晶粒長大,細化晶粒作用另一方面,使晶界附近Cr含量降低,從而使Al、Ti溶解度增加,產(chǎn)生了貧γ'區(qū)。故降低了蠕變抗力,使形變產(chǎn)生的晶界附近的應(yīng)力集中得到松弛作用。同時,碳化物顆粒本身就起到強化相質(zhì)點的作用,延遲了裂紋的產(chǎn)生、擴展以及晶界的斷裂過程,從而提高了合金的持久壽命。但C含量過高,使合金晶界貧γ'區(qū)過寬,晶粒過于細化,持久性能反而下降;同時,若采用電爐單煉或電爐加自耗工藝,大量增加的碳化物會偏析嚴重,從而對合金性能產(chǎn)生不良影響。
⑤ Al和Ti是高溫合金中除Cr以外中最為基本的元素,它們是形成γ'相的主要元素。同時還是碳化物形成元素,如能形成穩(wěn)定地TiC。
⑥ 合金中加入Mo元素后,可以使Al、Ti和Cr在高溫下的擴散速率降低,并增加擴散激活能,使固溶體中原子結(jié)合力明顯增強。從而使鎳基高溫合金中γ相溶解溫度提高。
⑦ B元素的加入可以使其偏聚在合金晶界上,從而改變晶界鍵合狀態(tài),增加結(jié)合力,強化晶界,進而使合金高溫強度得到改善。
⑧S元素在合金中易偏聚于晶界,隨著含量增加,晶界處S含量增加,或以固溶形式存在,或生成Y相,從而降低了晶界能,使晶界強烈弱化,導致晶界容易在變形時滑移、開裂等,合金強度大幅度下降。
⑨P元素對合金性能影響具有雙重作用。一方面P元素加入合金中后會促進Laves相形成,且白色塊狀Laves相含量隨著P元素含量升高而增加,形狀由小塊逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榇髩K狀,合金的枝晶組織也隨之粗化。并且隨著P含量的增加Mo等合金元素偏析嚴重,Laves相含量增多。Laves相是一種脆性相,它可以作為變形過程中裂紋形核和擴展的開端,使合金的塑性大幅度降低,導致材料斷裂,從而影響產(chǎn)品的正常使用。另一方面P原子加入基體后常偏聚于晶界,與B原子一致,可以改變晶界析出相的形態(tài)和晶界結(jié)合力,使合金晶界得到強化,從而提高晶界強度,這對變形高溫合金來說,適量的P含量可以改善合金的持久和蠕變性能。
⑩ Si原子具有較大的電負性,加入合金基體后常偏聚于晶界上,并與鄰近的原子形成強的共價鍵,使金屬鍵合力減弱,降低了合金晶界結(jié)合力,導致合金的高溫持久強度和蠕變性能大幅度下降。